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探讨中国塑木复合材料市场的发展方向下

（五）新型塑木使用全新原料

早期用于塑木复合的原料多为回收塑料和废木粉，近年来发展过滤设备的趋势是采用塑料新原料和木材，配方也更先进，碳酸钙和粘土越来越多地用于WPC生产，以改进WPC的润滑性和吸水性。另外，长玻纤的加入作为结构部件也提高了最终制品的性能。

新型木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身无氧铜线：其产品不仅外观像天然木材，而且具备防腐、防潮防虫蛀、防变形、不开裂、不翘曲、可钉、可刨、可切割及比纯塑料硬度高等特点。北美及欧洲已大力发展和支持该种材料的应用，在护墙板、集装箱底板、壁板、装饰板、建筑模板、铁路轨枕、高速公路隔音板、江河湖海装饰实用性路边板、包装和物流用的包装板、货运托盘、仓储货架、船舶和火车及房屋隔板、城市园林装饰建筑及露天桌椅、垃圾箱、花架、大型超市货架及公路下水道盖、汽车内饰板等领域里已经大量使用。2002年，仅北美在应用这类木塑复合材料已达到30亿美元。而2003年更是达到52亿美元。预计2004年将达到70亿美元的销售市场。

以上只是介绍了目前木塑成型市场的几种新的走势。事实上，塑木复合材料在挤出、注射加工的同时，如压缩模塑等加工方法也日益受到人们的重视。随着材料和工艺技术的不断改进，新的更适用于木塑成型的设备也不断地开发出来。

（六）设备研发注重市场开拓

塑木包装材料材料(包括制品)的制备过程对其性能影响很大，目前，主要的加工设备为双螺杆挤出机，包括同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机。

国内企业或采用合作方式，或通过对国外技术的消化吸收，或自行研发，推出不同的塑木复合材料生产线。如：北京至柔、秦川塑机、北京化工大学、浙江华业、张家港轻工等纷纷推出自身的塑木生产线，并有部分已实现商品化生产视频插头。但从总体的研究开发来看，还仅限于木塑材料加工成型性的研究。国外大公司则更关注高性能木塑产品专用设备加工过程与机理的研究。

Coperion公司(前德国W P)正在试验一种新的组合方法，用于拉挤长竹纤维塑木复合材料和高填充玻纤配混料。Entek挤出机公司正在开发填充长玻纤和木纤维直接挤出高强塑料板设备。法雷尔公司(Farrel)则积极利用其特色产品双转子连续混合器CP进行开发研究工作，使其适用于塑木复合材料配混。锥型双螺杆挤出机的主要生产厂商Cincinatti Milacron公司，则正在重点开发内装饰建材和高性能型材的应用领域。

国内也有企业并不拘泥于挤出技术领域，而实现了塑木复合托盘的压塑成型。北京蓝恒鑫塑木技术有限公司根据国内的废弃塑料状况，自行开发研制出专用的压塑设备和压塑成型模具，并调整助剂配方，从而形成一套较完整的低成本生产塑木制品的对普通的金定制产品属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触方案。据介绍，该公司生产的首批10000个压塑托盘经过三个月试用已得到用户基本认可。

（七）中国市场应关注更多应用领域

在中国市场，塑木托盘可谓木塑复合材料应用的热点。推1般而言广之初，一直强调完全使用回收塑料和废木屑等，强调环保与低成本。然而，塑木托盘之所以不能尽快获得市场普遍认同最关键的问题还是成本居高不下。另外与一次性使用的木质托盘相比，塑木托盘重复使用时还存在难以清理、容易滋生细菌等问题。而国内塑料回收体系不健全，回收料质量、品质无法保证等也制约着木塑复合产品的推广应用。总而言之，与木质托盘相比，塑木托盘并没有表现出明显的成本优势。

实际上，木塑材料应用的领域很广。北美市场塑木复合材料最大的市场在于结构材料，占到塑木复合材料市场的80％，塑木托盘只是其中的一部分。

在中国，虽然仓储行业应用木塑材料才刚刚开始，但在今年上半年，木塑枕木的使用量就高达50万平方米。同样，我们看到国内有些企业已经在投钜资开拓其他领域的应用，如：佛山市广洋装饰材料有限公司投资2亿多元人民币，从日本、德国引进全自动木塑原材料生产线、木塑型材挤出生产线、木塑板材生产线等30条,建设8万多平米厂区，预计年生产各种木塑制品10余万吨，主要产品为各种室内外装饰、结构用木塑产品等。随着人们提高对木塑材料的认识，木塑复合材料加工的技术水平也在提高，产品的应用领域不断扩大，汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、集装箱底板、电缆护管、井盖等的产品也正从论证阶段步入到应用测试，部分产品也已开始为市场所接受。

塑木产品作为一种环保的概念，行业的发展必须从环保考虑，但是产业的发展不应囿于最初基于降低成本的促销概念。不同国家和地区，行业发展的模式不同，北美市场塑木复合材料应用的快速发展，并不是得益于塑料回收市场的扩展，而是不断开拓新用途、新市场的结果。因此，笔者认为，塑木复合材料而用铝合金材料替换钢铁是大势所趋并不是一种低档次的廉价品，而是一种具有一系列特殊性能的新型复合材料，能否为市场普遍接受的关键在于投资者要根据市场特点，把握方向，实现理性投资，而不是盲目跟风。相信在不远的将来，木塑产品在中国市场的应用领域将迅速扩大。