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乙烯企业应扩大装置规模迎接跨国公司挑战

新华社电 中国石化股份有限公司副总裁曹湘洪近日指出，加入WTO后，国外的化工公司将大举进入我国市场。现在跨国公司在我国建设乙烯装置的积极性很高，而在乙烯这一石油化学工业的龙头与核心领域，我国企业在规模、技术、成本等方面与跨国公司相比差距较大。国内乙烯装置企业应改变现有生产结构，迎接跨国公司挑战。

目前国内共有16个乙烯生产企业、18套乙烯生产装置，总能力为448万旽排灌机械/年；其中30大于万吨/年的有7套，占总生产能力的63锁紧螺丝.8%；装置的平均规模为24.9万吨/年，目前最大单套乙烯装置能力为48万吨/年。

近年来，世界新建乙烯装置的规模越来越大型化，从上世纪八九十年代的40万－60万船用电缆吨/年到目前的60万－80万吨/年，100万吨/年左右的乙烯装置也将相继建成投产。前几年我们还在建设小乙烯时。国外已经开始关闭同类装置，日本昭和电工、美国Sunoco、日本三菱化学均关闭了20多万吨级的乙烯装置。

由于我国乙烯装置规模小，再加上原料结构差，连续运行时间短，技术水平落后，使然制造成本明显高于国外企业。

跨国公司的扩张速度在加快。2000年世界净增乙烯能力660万吨，2001年640增加万吨，这两年已成为历史上乙烯能力增长最多的年份。而且新投产装置大多为世界级的大型装置，如2000年10因此月诺瓦与道公司合资在加拿大建成投资的乙烯装置为12.7万吨/年；BASF与FINA在美国得州新建的乙烯装置能力为90万吨/年，加丙烯的总能力达到172.5万吨/年；2000年台塑在台湾麦寮建成乙烯装置为90万吨/年。

当前国内企业应通过对初始建设时规模为30万吨/年乙烯装置技术改造，形成若干世界级大型乙烯装置，如燕山、金山、齐鲁、大庆、扬子乙烯装置始建规模均为30万吨/年，经过“八五”、“九五”的改造，现已形成了40万－48万吨/年规模。燕山、金山、扬子正在进行第二轮的技术改造，改造后将形成70万吨/年左右的生产规模。第二轮改造完成后，再进行认真分析装置生产能力的“瓶颈”，实施适当的技术改造，使其能力达到80万－90万吨/年以上，成为世界级大型乙烯装置是可能的。同时，可以通过对15万吨/年乙烯装置的技术改造，形成若干中型乙烯装置。

在扩大规模的同时，还应意泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎 塑化、抽条 切粒等工序识到，目前我国乙烯装置的能耗在国外先进水平高出40%。老装置改造，提高技术水平，要把重点放在降低能耗上，这样才能利用扩大规模提高竞争力。

至于跨国公司在中国建设乙烯装置的积极性，可以推动他们在独资建设和合资合作中选择后者。后者对我们有利，也对外方有利。所以，我国乙烯工业既要自我扩张，又要解放思想加大合资合作的步伐。

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