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2008:中国印刷业将迎来CTP应用的拐点

诞生已经有十几年的CTP技术已经不是什么充满神秘色彩的新技术了。现在，已经没有人再质疑CTP技术的实用性，但是CTP技术在中国印刷行业的应用却总是显得磕磕绊绊，进展不顺。关于个中原因，近些年有关的讨论进行了不少，观点也是仁者见仁、智者见智，不过2007年的发展显示，2008年极有可能成为中国印刷业应用CTP技术的拐点年。

在这里，我们不妨从以下几个方面进行分析。

1亿平方米的产能 让版材供应完全实现国产化

在前些年的讨论中，版材一直被大家认为是制约CTP技术在中国印刷行业应用的一个瓶颈。如果的确是这样的话，那么这个瓶颈在2007年已经被彻底打破了。

先从国内的CTP版材生产能力方面看，2007年，中国的版材制造行业有三个重要的投资项目。这三个项目分别是富士胶片有限公司的苏州版材工厂、伊士曼 柯达公司的厦门版材工厂和乐凯集团第二胶片厂（以下简称二胶）的CTP印版生产基地。其中，富士苏州版厂和柯达厦门版厂的项目已经分别在今年的4月和11月投产，而二胶的CTP印版生产景观雕塑基地从今年8月开工建设，到目前也已经进入了土建工程的收尾阶段。

这三个投资项目对中国的CTP技术应用的影响无疑是巨大的。富士苏州版厂的生产能力是不少于1800万平方米/年，柯达厦门版厂的生产能力是2500万平方米/年，二胶的CTP版材生产基地预计2008年年底之前投入试生产，其设计生产能力为1600万平方米/年。这三大CTP版材生产基地能够提供的年数码版材生产能力超过了6000万平方米！

在重庆国际博览中心(悦来会展城)隆重拉开帷幕!本届展会不管是从展会范围还是参展企业数量方面 需要注意的是，这还只是中国CTP版材的新增产能。除了2007年的这三大投资项目之外，如今已经成为富士全资碳纤维复合材料利用于汽车优势明显子公司的富士星光三河生产基地、二胶、爱克发无锡版厂、四川新图（炬光）等原本就有的CTP版材生产能力，总量也在5000万平方米/年以上。

而在11月柯达厦门版厂的投产典礼上，柯达公司CEO方熙表示，柯达公司已经决定在厦门版厂建设第二条CTP版材生产线。虽然富士和柯达均表示在中国建设的版材生产厂，面向的客户不仅仅是中国的用户，但既然工厂建在了中国，那销售的主攻方向也必定是中国市场。

综合考虑，目前国内这几大版材供应商每年的CTP版材生产能力已经超过1亿平方米。2008年，CTP版材从供应上完全可以实现国产化。

如果换个角度，我们还可以从供应商的数量上来看一下2007年的变化。在2007年之前，国际上主流的CTP版材供应商，经过多年的整合，逐渐集中到了少数几个大企业，这其中包括柯达、富士胶片和爱克发。这三家企业也成为此前中国市场上主要的CTP版材供应商。另外，Presstek等一些规模相对较小的企业也能够提供CTP版材，但是这类企业的产品并没能在中国市场打开。

在国内，2007年之前能够生产CTP版材的国内企业只有三家，即二胶、富士星光和四川新图（炬光）。但在2007年，这种局面发生了改变。在2007年4月广东东莞举办的PRINTCHINA2007展览会上，温州康尔达、龙马铝业和一家浙江企业（因当时匆忙没有记清楚这家企业的名称）也宣布推出自己的CTP版材。另外，广西玉林金龙、上海界龙、天津兆维等企业，在CTP版材的研发上也已经行动起来了。而在一些私下的谈话中，还有一些国内的印刷版材企业的老总，也表达出正在或者准备投资研制CTP版材。国内CTP版材供应此时为保护仪器装备商数量的增加，也让版材供应的国产化铺平了道路。

45~50元/平方米，一个值得期待的价格

生产量的大幅攀升和供应商数量的增加，不仅解决了版材的供给问题，而且必定带来的是版材价格的下降。

与CTP设备的一次性投锌锰电池入不同，版材是消耗品，只要印刷生产不停止，印刷企业就要不停的用版。如果版材价格过高，势必导致企业的运营成本增加、利润率下降。在CTP技术刚刚进入中国市场的时候，每平方米100多元的版材价格，严重制约了CTP技术的应用。一些早期引进CTP设备的印刷企业，使用状况不理想，很大程度上就是因为用不起。即便是那些财大气粗的报社印刷厂，引进了CTP设备之后，一般也是用做补版或是做应急之用，很少有企业能够以CTP作为主要的制版方式的。

其实以前CTP版材的价格偏高也有其必然性。首先，版材的研制是需要很大投入的，为了能够在尽可能短的时间里收回前期的投入，这些企业需要让版材价格保持在一个高位上，由此来保证较高的利润率。另外，以前CTP版材的主要供应商是国外企业，由于版材需要进口，所以进口的关税是无法避免的，客观上，这也使得版材的价格进一步提高。实验数据还具有手动求取和功能再者，由于CTP版材的制造技术垄断少数几家企业手中，从利益最大化的角度出发，在中国市场上没有出现太强的竞争对手之前，指望企业主动放弃本来可以得到了高额利润，显然也是不现实的。

但是，随着国内二胶、新图（炬光）CTP版材的推出，原来的版材供应格局已经打破，原来的价格坚冰也迅速消融。虽然一些国际主要CTP版材的供应商很忌讳要谈降价，但CTP版材的降价幅度的确是惊人的。据了解，目前中国市场上，热敏版材的实际销售价格在60~70元/平方米，紫激光版材的价格略高一些。这与当初动辄百元以上的价格已经不可同日而语了。而随着富士胶片、柯达中国版厂的投产，随着二胶、新图（炬光）产品质量的稳定和产量的不断增长，随着越来越多的中国版材生产企业开始研制生产CTP版材，有理由相信，2008年，中国市场上CTP版材的价格将进一步降低。在这里做个大胆的预测，到2008年年底，国内热敏CTP版材的价格将达到一个印刷企业能够普遍认可和接受的水平，即45~50元/平方米！

商业印刷企业成为版材消费主体

经过2007年的变化，国内CTP版材的供应和价格已经不再成为CTP应用的障碍。而在印刷企业方面，一些应用CTP技术较早的企业，经过几年的摸索，已经积累了足够的经验，同时也坚定了使用CTP技术的信心。

根据《印刷经理人》的统计，截至2006年年底，国内的CTP设备累计装机量726台。另据其他媒体披露，2007年，国内的CTP设备累计装机量已经超过了1000台。在这些安装了CTP设备的企业中，用得好的也大有人在。而且用户的结构正在发生着根本的转变。

前面说到，以前大家说到CTP应用，首先想到的是报业印刷企业。的确，有着报社雄厚资金支持的报业印刷厂，在国内CTP技术的应用过程中，充当了急先锋的作用。但是从近两年的发展看，商业印刷企业，特别是一些追求印刷品质的商业印刷集成吊顶企业，已经成为了CTP应用的主角。据一位从事CTP版材和其他印刷器材销售的朋友介绍，北京一家非常著名的从事高端艺术类印刷的企业，已经有一年多没有从他那里采购晒版机的灯管了，而这家印刷企业的CTP版材的用量则是在持续增长。

另据了解，像北京华联这样的印刷企业，采用CTP制版的业务量，也已经占到了制版总量的70%以上。

在我国整个印刷产业中，商业印刷所占比重是最大的，商业印刷企业是未来CTP版材消费的主体，而他们对CTP技术的认可和应用，也将成为左右CTP技术发展的主导力量。有了众多成功应用CTP技术的商业印刷企业做榜样，今后必将有越来越多的企业跟进效仿，从而促进CTP技术的快速普及。

技术发展呈现多元化趋势

谈到CTP技术，大家想到的首先是热敏和光敏。这两种技术诞生时间较长，技术发展也堪称成熟，并且在市磨浆机械场中占据了稳定的份额。2007年国内CTP版材方面的几大投资项目，也是瞄准这两种技术的。但从个人的观点，笔者更看好传统版材的CTP直接制版技术。

CTP技术的发展是和激光发生器的发展息息相关的。在激光发生器所能提供的能量达不到制版要求的时候，人们为了能够实现快速、直接的制版，开发出了银盐体系和光聚合体系的版材。但是这些体系在提供高感度的同时，也带来了不稳定、过于敏感的问题。相比之下，在传统印刷制版领域获得了广泛应用的 215 感光剂体系，既可以提供适度的感光速度，又具备较为稳定的化学、光化学性能。所以，如果利用传统版材实现直接制版，肯定对印刷企业是个福音，毕竟传统版材的价格更加低廉，获得也更加容易。

在研究传统版材直接制版的过程中，人们也想了很多的办法，比如借助喷墨技术开发的喷墨CTP，basysPrint公司利用 DMD 开发的CTcP技术，以及艾司科公司开发的CteP技术等。这些技术的共同特点，都是绕开了激光直接成像的方法，而是通过 曲线救国 的方式，实现的在传统版材上的直接成像，因此很多人并不认为这是真正意义上的CTP技术。

近两年，随着激光技术的发展，市场上能够提供的激光发生器的功率越来越大，波长也越来越短。比如，目前市售的205纳米的紫激光二极管最大功率已经达到了200mW，而波长更短的激光发生器也已经出现。利用60mW的205纳米紫激光二极管，瑞士洛桑公司开发的Xpose!直接制版系统，已经实现了利用传统版材直接成像。在此基础上，进一步提高制版速度和制版质量，绝对不是一件非常困难的事情。

目前，在2007年4月广东东莞的PRINTCHINA2007展览会上，代理洛桑Xpose!直接制版机的燕京行公司，就曾经为业界演示了使用二胶、炬光的高感度传统版材进行直接制版；2007年6月，在北京召开的PRINTEXPO2007展览会上，龙马铝业也联手洛桑公司推出了以传统版材为核心的CTdP直接制版系统。

在以前的采访中，笔者也曾经特意问过一些国际著名CTP版材供应商对传统版材直接制版技术的看法，但是这些企业均对这种技术讳莫如深，不愿意深谈。他们有这些的排斥应是可以理解的，因为在热敏和光敏上投入的巨大研发费用，势必需要收回。传统版材的直接制版大行其道，显然是这些企业不希望看到的局面。

以前国内搞技术开发，主要是跟着国际领先企业的脚步，但是在CTP制版技术的研发上，笔者呼