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胶印轮转故障原因及对策(下)

·干涂料助剂燥不良：

现象：

油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。

原因：

1 到达供箱中的纸面温度不够高，因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。

2 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。

3 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。

对策：

1 提高纸面温度或降低印速。

2 降一体机低冷却滚筒温度。

3 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。

纸张折裂：10 整体实验机或分部运输的部件

现象：

印品折叠后会折裂。

原因：

烘箱温度太高使纸张脱水严重。

对策：

降低烘箱温度。

耐摩擦性不良：

现象：

印品不耐摩擦，掉色。

原因：

1 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。

2 润版液PH值过低，印品干燥不良。

3 纸张吸收性强连接料渗透太多

4 油墨中耐摩擦助剂少。

对策：

1 提高烘箱温度使印品彻底干燥。

2 提高润版液PH值。

3 选择适度吸收性质纸张。

4 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。

光泽不良：

现象：

印品亮度不够，光泽低。

原因：

1 供箱温度过高,导采暖居住建筑节能检验标准JGJ 132⑵001致冰粥机油墨中连接料变稀,而对纸张渗透过多。

2 印品没完全干燥。

3 油墨量不足或纸张本身光泽低。

对策:

1 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。

2 调整温度和印刷速度使印品完全干燥。

3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。

重影：

现象：

在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。

原因：

1 机械重影：由于印版或橡皮布松动。

2 套印色序不良式套印不准。

对策：

1 调整印版和橡皮布。

2 调整印刷机规矩，提高套印精度和调换套印色序。

印品不平：

现象：

印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。

原因：

1 印刷给水量太大使印品沾水变形。

2 印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。

对策：

1 印刷时降低给水量。

材料不断“推陈出新”助力3d打印热潮只增不减2 调整印刷机涨力辊的涨力。

来源：21世纪精细化工