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烟台信达高速瓦楞纸板生食用菌产线的特点

从而带动螺母转动烟台信达公司是我国内地最早研制和生产瓦楞纸板生产线的厂家，从70年代末研制80年代初生产第一条生产线开始，经过20多年的努力，共开发了从幅宽1.0米至2.2米的三 层、五层、七层瓦楞纸板生产线近200余条，出口欧洲、中东、非洲等国家和地区20多套。近年来，通过不断学习国外最新技术，企业的技术进步取得了飞跃式发展。所生产的产品，如：一机双楞瓦裱机、电脑控制横切断机、电脑控制分切压线机、气刹式液压原纸支架、电脑控制下落式堆积机等关键设备已达到了国内先进水平，其中一机双楞单面机系国内独家生产，填补了国内空白，接近国际先进让中蒙关系再上1个新台气保焊丝阶”水平。

总体配置：该线配置二台一机双楞单面机，5台液压控制原纸支架，配备吸附式张力控制及电动纠偏的过桥，配备触压棒系统的双面机。配备国内首创的链板压带烘干机，配备了电脑控制分切压线机和电脑控制螺旋刀横切断机，配备了国内首创的五段输送式电脑控制液压下落式自动堆码机，配备自动接纸机，整线配备生产管理系统。

第一个特点：速度高、配置高。

瓦线的设计速度在200米／分。如何稳定地保持高速运行，主要抓住了以下几个环节：

1．配好瓦楞纸板线的关键设备单面机。它的高速运行是瓦线稳定高速运行的重要保证。一机双楞真空吸附式瓦裱机采用欧洲先进技术，适用于目前纸箱厂订单小批量、多品种的需求。该结构的配备还极大地方便了齿辊的维护。齿辊成型部与上胶部整体分离，齿辊和上胶部各辊的拆装甚为方便；外罩式真空吸附首先济南实验机在丈量之前需要弄清楚材料的刚性是必要的结构，便于维修和调整；自动循环供胶；电动调整上胶量，胶量大小数字显示；瓦楞成型、单面粘合为全液压控制，不但简化了结构，而且体积小、传动灵敏、可靠、操作方便、容易实现程序控制；上胶退复位为气动控制。陶瓷球阀

2．提高了双面机加热的传热效率，采用了具有良好透气性的输送带，提高了烘干效果和粘合质量。为廊坊线配套的烘干机采用了链板压带技术，它使纸板在加热粘合的过程中全面触压于加热板上，增加了纸板的受热面积，提高了传热效率，提高车速15％～30％。保证施于加热板所投影仪需的稳定压力，防止加热板因热胀冷缩凹陷变形时板面不平而产生的贴合不良，使纸板完全贴合，不倒楞、不起泡、不变形、不压损，增加了纸板的厚度各个环节都有专人负责和强度。

3．适当增力口预热面积、加大原纸的受热面积，提高了纸张的表面温度，更有益于瓦楞成型和粘接。改变了预热辊的工作状态，减少了调节张力，预热更加均匀。

4．配备了高速的纵切压线机，达到了纸板切口处不变形，不产生纸屑，也便于纸板的干燥通风。横切机采用螺旋切刀，减少了切削抗力，采用交流伺服控制，速度快、精度高，自动变换规格。原配我公司直刀横切的客户可以很方便地加以改造，电脑控制部加以重新调整就可以了。

第二个特点：效率高。

有了高速度不一定就有高效率。为了满足高效率生产这一要求，采取了许多措施，大大缩短了辅助时间。

1．配置了自动接纸机，可以在瓦线速度120m／min运行的情况下完成自动接纸，达到不停机连续生产，该产品系消化吸收技术，由公司自行开发设计。

2．各种参数如：速度、间隙、温度、压力、张力等，都可以在动态下无级调节，并配有屏幕显示系统，准确灵敏可靠，完全可以在瓦线高速运行的情况下进行调整。

3．采用微机控制、计算机管理。可以实现小批量、多品种的生产，达到不停机按用户订单自动变换规格。如：纵切压线机采用计算机控制，在极短的时间内变换一次规格，精度达到±1mm；横切机也可以在工作状态下自动切换切长，对于需要改变楞型的订单可以在2～3分钟之内完成穿纸、切换楞型。

第三个特点：运行成本低。

采用电脑控制和计算机管理，使得厚纸存量及桥架上单面瓦楞纸的存量都由计算机管理，自动接纸可做到同步换纸，而且接头搭接很小，原纸几乎可用尽，提高了纸张利用率。参数的调节和规格的变换都不用停机，避免了许多废品的产生，纸张利用率非常高，有效地降低了成本。

第四个特点：许多新技术的应用。

在烘干机温度的控制上，采取了热电偶检测，便于调整。在预热滚筒上改变了预热滚筒的直径，加大了预热面积。在张力的控制上，桥架上使用了吸附系统。单面机入纸处安装了原纸张力平衡器，改变了由于原纸品质良莠不齐、厚度不均、含水分不均。预热辊设计成可转动型，使得张力容易得到调节和控制。双面机上安装了触压棒系统，防止伤害和压扁楞形。纸材质变换时不须调整压力辊，着糊均匀，节省用糊量。热板部选择使用了链板压带板，使涂糊后的纸板与热板接触面积增加，充分糊化，提高了粘合质量。在全线的速度控制上采用了变频调速技术，适用范围大，节约能源，降低运行成本。采用了计算机生产管理系统，生产线的运行，生产绩效监控显示，可以清楚地了解生产状况。在提高位移精度上，采用了滚珠丝杆。

尽管几年来我公司的瓦楞纸板生产机械技术取得了长足进步，有了很大发展，但和国际先进水平相比还有很大的差距，和国内同行业相比，有的项目上还需要进一步完善提高。根据企业的现状，我们认为今后的发展主要应在以下两方面继续努力：

1.巩固和完善现有产品，提高精度和可靠性，降低使用成本；

2.积极参与国际间行业合作。学习和借鉴国外同行先进技术，努力提升产品档次，有计划地开发高附加值的新产品。