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丁基胶塞潮涨潮落；医药包装利大慎行（上）

资本对于一个产业，就像水对于农田一样，应该保持一个合理的流入，如果投资没有限制地进入某一领域，汹涌的资本同样会给这一产业带来一场灾难，甚至是灭顶之灾。丁基胶塞产业，只是医药包装行业中一个很专业的领域，而当各路投资赶潮无线接入般地从四面八方涌到这里时，这切边机项产业会怎么样呢？

产能爆棚

“丁基胶塞现在最低已经到了四分多这样一个程度了。”郑州嵩山企业集团翱翔医药包装公司总经理马东风说。他提到的价格是直径20毫米规格丁基胶塞每只的市场报价，这个价格是一种什么概念呢？江阴兰陵瓶塞有限公司总经理华国平告诉，这个规格的丁基胶塞在他们公司正常的生产成本就要达到五分七或五分八，而另一家丁基胶塞重要企 业湖北华强科技有限公司总经理刘承理介绍，他们每只的综合成本为五分六到五分七，这其中还不包括17％增值税应计入部分。“卤化丁基胶价格涨得很历害，最高卖到每吨三万八千元，一般是三万五，以前卤化丁基胶每吨一万五千六百元，胶塞一毛钱一只，现在是原料每吨三万元以上，胶塞五分几一只。企业搞好了保本生产，搞不好亏本生产。”刘承理说。

在全面采访中注意到，这种状况不只存在于一家或几家公司，而是发生在丁基胶塞整个行业。经过深入了解，发现，丁基胶塞行业目前这种畸形价格是急剧增加的产能重如果温度太高压下的结果。

“1996年，全国丁基胶塞企业只有7家，现在超过30家，总的生产能力达到250亿只左右，而且还有很多在建企业在排队等待进入这个领域。但现在的市场需求量还不到50亿只，2002年38亿只，2003年也就40 亿只多些。”刘承理告诉。而根据中国医药包装协会的统计，丁基胶塞注册企业现有24家，另有很多建成企业等待注册。协会副会长沈登乐估计目前总的产能应在250亿只以上，“实际生产能力远远超出市场需求。”

那么，又是什么力量在推动丁基胶塞产能如此剧烈的膨胀呢？

4年前即2000年，国家药监局发布了一个文件〔国药管注(2000) 462号〕规定，注射用青霉素钠盐、青霉素钾盐、氨苄青霉素、硫酸链霉素等抗菌素和输液制剂、口服液生物制品、血液制品等将于2004年底一律停止使用天然胶瓶塞，全部改为丁基胶瓶塞。

这项规定本身是一个很有意义的政策，因为丁基胶塞就是为替代天然胶塞而发展起来的，日、美以及欧洲的发达国家均已在上个世纪六、七十年代实现了医药用瓶塞的丁基胶化。专家介绍，出现这一更替的主要原因是由于丁基橡胶在很多性能上比天然橡胶更能满足药品包装的另外课题组和上海交通大学附属瑞金医院的赵强教授和叶晓峰副主任医师团队合作要求：(1)丁基橡胶气密性好，比天然胶高出20倍；(2)丁基胶中碳- 碳双键极少，化学稳定性比天然胶高很多。因此，现在不论国外，还是国内，医用瓶塞的丁基胶化都成了不可逆转的趋不锈钢行业保持景气势；(3)丁基橡胶塞不仅拥有更高的洁净度和更安全的生物性能，而且具有更加简捷的处理环节和使用工艺。

然而正是这项规定气缸，成为现在丁基胶塞产能暴增的渊源，也正是从那时候开始，资本闻风而动，而且一发不止。