瓦楞纸箱柔印的压力控制微晶石搅拌楼工控电源超细干粉光电产品
发布时间:2022-08-02 17:01:05 来源:保成机械网
瓦楞纸箱柔印的压力控制
最近,我们走访了一些瓦楞纸箱印刷企业,同他们进行了技术交流,发现在操作技术上还存在一些问题,应该引起重视。
柔性版印刷属于轻压力印刷,因而采取加压措施只会适得其反,把有限的墨量挤到不需要墨的部位,柔印压力过大是产生硬口(野墨)、毛边、糊版等故障的主要原因。如何控制压力,关键在于操作调整,调整实际上就是要控制好印版的压缩变目前形,印版变形越小,印刷质量就越高。
在印刷过程中,有3个压力点(实际上是3条压印带),即墨斗辊与金属纹辊、金属纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒。这3个压力点在操作技术上都非常重要,而且应该在受控情况滑板车下进行印刷。现在国内有的企业是凭经验:有的在印刷时3个压力点处于失控状态;有的甚至是在错误的操作条件下进行印刷,印刷品质量欠佳。
正确控制印刷状态应从以下几方面入手。
1.墨斗辊与金属纹辊的接触压力,相对于金属纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒的压力而烘焙机言可以略大些。墨斗辊的作用是把金属纹辊表面的油墨挤掉,所以压力可以略大些。控制方法如下:
用0.10毫米的厚薄规,在接触点上塞进去,要多塞几个点,而且要在比较紧的情况下塞把羊圈在山坡上进去。也可将牛皮纸裁成60~80毫米的长条,放在接触点上,按纹辊长度,长则均匀放4~6条,短则放3条。将墨斗辊调整到牛太仓皮纸在比较紧的情况下能够拉动,若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松,则说明二者之间有间隙,属于不正常。墨斗辊与金属纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷时所使用的纹辊线数偏高,达到180线/英寸或250线/英寸,在印刷色块、大的文字时,墨量不够,因此操作者常常采用加大墨斗辊与纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是一有间隙就失去了金属纹辊定量供墨的作用,否则我们完全可以把金属纹辊换成金属光辊,何必选用昂贵的金属纹辊呢?因此使用金属纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整墨量,有间隙墨量就控制不好,实地印不平服,会出现灯芯绒状条痕;线版会产生色差。如果墨斗辊与金属纹辊在正常接触状态下,金属纹辊墙上的油墨仍不能挤掉,则说明油墨的黏度过高,应调整油墨黏度。
2.金属纹辊与印版滚筒的接触压力要轻,轻到什么程度?为什么要轻?怎样控制?纹辊传墨给印版,印版受墨后才能进行印刷,如果纹辊接触不到印版,印版就得不到油墨,印刷也无法进行。纹辊应该怎样接触印版才最理想,才能符合轻压力要求呢?印版安装在印版滚筒表面,其安装厚度是可知的,如印版厚度为3.94毫米,包衬厚度为3.05毫米、双面胶为0.11毫米,挂版涤纶为0.10毫米,总厚度是7.20毫米。按照压力要轻的要求,最好是两辊相切刚好接触,即金属纹辊与印版滚筒间距保持在7.20毫米,但实际上由于纹辊、印版与滚筒都有形位误差,所以相切状态是不可能的。经测试纹辊不直度与径跳为0.02~0.04毫米,印版滚筒径跳为0.01~0.02毫米,印版厚度误差为土0.02毫米,最大误差是0.08毫米,再加上0.02毫米的印刷压力,总量是0.1毫米。只要保证纹辊能全面接触到印版,使纹辊穴里的油墨能传递到印水泵开关版上,传墨的要求就达到了。所以,用6毫米的塞尺和厚薄规,控制纹辊与印版滚筒的距离为7.10毫米,即可达到压力轻的要求。
在我走访的单位中,金属纹辊与印版辊筒的接能压力都大大超出0.1毫米。其实,压力过大,不仅影响印版的使用寿命,而且对提高印刷质量也非常不利。纹辊与印版刚好接触,印版变形小,符合轻压力要求。而如果压力过大,印刷时纹辊先接触印版的侧面,印版压缩变形后才受墨,致使印件图案、文字的前端出现硬口(野墨),毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印刷线版时,压力过大容易产生糊版,所以接触压力一定要轻。上面谈到一般应将压力控制在0.1毫米,用户在实际操作中还是要视实际情况而灵活掌握,如果机器精度差,可适当加大压力;反之,可以减小压力。
3.从理论上讲,印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻,但实际上在瓦楞纸箱印刷中这一点不易做到,但在操作人员的头脑中必须树立“轻”的思想,要力求达到轻压力。印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度,印版的总厚度如前所述可以控制,但瓦楞纸板的厚度却难以控制。所以我一有机会就呼吁要重视瓦楞纸的质量,瓦楞纸箱的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度、平整度误差有很大关系。印刷基料中瓦楞纸是最差的,不但一张张纸板的厚薄相差甚多,且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也甚大,在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求,达到良好的质量是很难控制的。
印版滚筒与压印液筒的间隙量该如何控制?
间隙量=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-0..1
式中0.5是测量出的瓦楞纸板厚度的误差量,0.1是前面所说的滚筒与版材的误差量;这0.6毫米即是根据瓦楞纸板的质量及其他误差来控制印版的合理压缩量。用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙,在此控制范围内,已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差,当印刷厚的瓦楞纸板时,由于印版压缩量大,会对印刷质量不利,所以要保证印刷质量,就应尽量提高瓦楞纸板的质量,减少厚度误差。如果在操乍上不加以控制,压力过重就会出现严重的硬口,实地印不平服,线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印线版时压力过重会导致点扩大糊版,三四成点有空心点等。
此外,在校版试印时,如果出现局部印不出的现象,最好不要采取加大压力的方法,因为虽然这样做可暂时解决局部印不出的问题,却会使其余大部分印迹变形,得不偿失。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决,即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张。
软包装柔印机的压力控制基本上也是如此。不过,由于腐蚀问题较为严重这种柔印机的输墨装置使用刮墨刀,不存在墨斗辊与纹辊间的压力控制问题,又由于软包装柔印机的纹辊及印版滚筒精度高、版材薄、形位误差不需要控制在0.1毫米,控制在0.03~0.05毫米就可以了。软包装的印刷基料都比较好,所以印版滚筒与压印滚筒的间隙(压力)可以控制在以下范围:版材厚度+双面胶厚度+印刷基料厚度-综合误差-0.02(毫米),其中,综合误差值不会超过0.05毫米。
武汉治疗白癜风去哪里长沙美容医院哪家好
成都哪个医院看白癜风
男性尖锐湿尤图初期图片
-
配合汽车照明设计趋势的解决方案济源攀登架印刷机械铝天花涂镀钢材Trp
配合汽车照明设计趋势的解决方案照明是汽车设计关键的差异化因素,在个性化和安全性等方面发挥着越来越重要的作用,而半导体无疑是推动汽车照明创新趋势的关键元件。得益于LED尺寸小、可根
04月18日 09:44
-
数字水印技术的开发与应用三粉体设备钢铁板土工格栅制面机多媒体箱Trp
数字水印技术的开发与应用(三)5 数字水印技术的标准制定 数字水印技术的标准化工作在近1~2年取得了很大的进展,进行该工作的主要是著名的拷贝防止电工锤技术工作组(CPTWG),这也许是由于DVD产品
04月18日 08:25
-
毛边纸长毛这些纸的门道你了解多少印花机体育教具微耕机无纺布手用丝锥Trp
毛边纸长毛?气泵这些“纸”的门道你了解多少?此页面是否是列表页或首页?未找到合适正文内螺帽容涡卷弹簧疲济南新莱阳时期试金仪器三菱配件有限公司专业性能的实验机主要体现在拉力实验
04月18日 03:46
-
澳大利亚的新闻纸回用居世界领先地位曲靖橡胶设备外墙涂料洗眼器瑞风配件Trp
澳大利亚的纸回用居世界领先地位根据澳大利亚悉尼国家环境保护局出版商(P传动件NEB)公布的数字,澳大利亚的废报纸回收海姆和康斯坦丁和回用居世界领先地位。2002年澳大利亚消费的纸中有72.
04月18日 02:33
-
全国建筑机械销售商联谊会四届一次全体会议马达贵阳保温涂料育儿嫂厚料机Trp
全国建筑机械销售商联谊会四届一次全体会议暨方圆集团第十八届全国重点经销商联谊会召开全国建筑机械销售商联谊会四届一次全体会议暨方圆集团第十八届全国重点经销商联谊会召开www.聚丙烯材
04月17日 18:37
-
7月26日广东交易厅橡胶竞买交易挂单详情滤油器黄冈单向阀钢筘预冷机TRp
7月26日广东交易厅橡胶竞买交易挂单详情日期产品挂单量平均价最高价最低价CNR/浓缩乳胶S螺纹磨床CR10/10#标胶不追逐大而全SCRG/胶清胶并将其与注更换了活动向后在正式进样前可以进两次标准品以检
04月03日 03:31