茂名石化精细管理做大乙烯总量三大亮点乳饮品网络存储喷绘布层积木课堂教具Rra

作为国内首家国产化大乙烯，茂名石化乙烯以自主创新和精细管理应对国际金融危机影响，打造低成本竞争优势，交出一份亮丽的业绩表：月，实现安全控制器环保无事故目标，生产乙烯70万吨，同比增产4.77万吨；主要经济技术指标达到行业先进水平，在参加中国石化同类装置达标竞赛的10套装置中有6套物耗最低，3套能耗最低。

亮点之一：突破“瓶颈”，做大总量。茂名乙烯抓住经济回暖带动乙烯化工产品市场需求上升的有利机遇，实施一系列优化生产技改挖潜措施，突破制约产量提升的“瓶颈”，使乙烯产量逐月上升，日均产量连续超过3000吨；两套聚丙烯装置技术改造后，实际产能超过设计值的20%；月乙烯综合商品率同比提高2.27%，相当于增加商品量近5万吨，增加销售收入4亿多元。

亮点之二：优化结构，新品迭出。他们坚持眼睛盯住市场、工夫下在现场，按照产品效益测算排序调整产品结构，将市场需求上升的共聚产品比例提升至86%；对市场需求少、价格降的乙二醇调整实现零负荷生产后，每月增产市场热销的环氧乙烷方向盘2280吨；将市场行情转暖的合成橡胶生产负荷提升至125%，月同比增产6000多吨。同时还根据市场需求成功开发了5种专用料新产品。

亮点之三：精细管理，降本减费。精细管理精打细算，以低成本打造竞争力的经营策略，渗透到茂名乙烯生产的每一个环节，成为每位员工的自觉行为。龙头装置乙烯裂解车间职工围绕降低损失率献计献策，改进操作，没有新增一分钱投入就将裂解损失率降低0.1个百分点，一年降本2009年以来上千万元，夺得中国石化化工板块该项指标水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346⑵001第一名。为杜绝装置检修排放废物造成浪费和污染，茂名乙烯严格实行封闭式文明检修，使1号高压聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置检修实现“零排放”，减少物料损失100多吨，降本50多万元，而且没有对环境造成影响。为了节约新鲜水，职工想方设法提高工业水重复循环使用率，绿化用水全部使用循环水，今年1～8月节约新鲜水100多万吨。通过优化用电用汽，今年以来节约用电600万千瓦时，节约蒸汽14万吨，降幅粘合剂均超过10%，降本近2000万元。

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