网点测量仪在包装印刷中的应用铸造件热风机家用地暖电力仪器离型纸

点测量仪在包装印刷中的应用

随着社会经济的发展，商品的包装越来越受到重视。因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得到了广泛应用。同时，新技术的开发、新工艺的实施，无不推动着凹印工艺的繁荣发展，在此，将简单介绍点测量仪在包装印刷中的应用，及在印刷适性建立和质量控制中起的重要作用。

凹版印刷的基本元素——点控制

点覆盖率的不同可表现出图像颜色和层次的变化。在点传递过程中，点大小的变化是影响阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段。对于凹印产品，其色彩会比胶印产品更饱和，更鲜艳，这是由凹印印版的特点决定的。凹印印版由墙和穴组成，其特殊性在于需要以墙来支撑刮墨刀并加强穴对油墨的吸附能力。它不同于凸版、平版等其他印刷点。凸版、平版以点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分(油墨孔)来表达层次。凹版凹下部分按形状不同可分为：凹下部分的表面积相等、深度不等；凹下部分深度相等、表面积不等；凹下部分的深度和表面积均不等3种。与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。凹版凹印点的深浅控制着墨量的多少、色调的变化，并最终影响整个印刷品质量。

在一组滚筒上有几百万个凹印点，即便是一个偶然的小过失都可能造成一个非常小的缺陷，这些细微的缺陷不断积累，导致抑制生产的过程和工人的生产，对质量带来巨大的影响。

理想的凹印点程枣核形状，其特性有：凹印点壁厚度均匀，边缘清晰无锯齿形状，表面具有凹孔吸收油墨，凹印点应该允许特定的墨量进入和转移出来，并且使印刷过程更加优化。

不良的凹印点结构主要表现在：

●边缘起毛后堵住了凹印点表面的凹陷处，抑制油墨的进入和转移；

●凹印点壁的厚度不均匀，造成不均匀的油墨沉积量、不规则的点扩大率、起脏并出现条痕，这些主要是凹印点壁较薄出油墨外溢引起的；

●变形的凹印点壁传递不同的墨量。

以上状况都是由印刷过程中的一些问题引起的，包括：

●刮墨刀的磨损；

●油墨不干净，有杂物和起泡；

●雕版的点变化；

●不一致的印刷承印物。

上面一些因素可能在实际过程中不同程度地发生，也可能多种因素组合发生。印刷作业过程中，测量监控程序已成为不可缺少的重要环节，实现数据化、标准届时化及规范化更成为基本的前提和保证。使用点测量仪器，由制版到成品的整个印制过程中，都能有效地帮助控制点，带来史无前例的品质控制水平。传统的印刷检测只是用普通的放大镜，一个印刷师傅来看点，这大大的局限了印刷品的品质，有的也许是几个师傅，但每个师傅看到的点大小都不是一样，一直没有一个能直观化的工具来体现。

如何解决以上问题呢，我们的点测量仪器将完全解决，它是一个软硬件结合的工具，产品主要功能：

1、完全摈弃一个人独自检查(看)带来的局限，可以多人一起观看的功能。让品质检测部检测员可以同时分析错误以达到共识。并且可以开多个窗口对不同的版材进行对比，口说无凭，分析错误的原因，将图像中出现的错误及时的记录下来，更有甚者，把分析报告远程传递给制版厂，对于造成印刷错误的原因达成共识。

2、提供一个很好的分析工具，分析之前的样本印刷品，找到差距，帮助印刷人员做到99%的成功复制，a)看线数 b)真空设备看角 c)看点百分比d)看深度。

3 、记录归档，将企业所发生的每一只版辊档案用电子文档保存，方便快捷。

建立标准，运用点测量仪对版辊进行测量对比，及时更换滚筒及修正，确保印品质量的一致性，由此可以实现高效地生产。

未来我国生物资能源机械行业面临着更大的市场机遇 凹版印刷的印刷适性——点测量

印刷适印性是指影响印刷质量各种参数的组合。最终的印刷质量就是各种印刷参数组合的结果。由于影响或决定印刷质量的因素不只一种，所以各种参数能够按一定要求相互作用的程度，即为印刷适 印性。

在多数印刷厂，您都会看到依靠经验丰富的技工的这些特殊技能，用印刷机进行试印，但从主业的角度看，这种方式至少带来两个问题，一是对富经验人员的依赖形成经营风险及人工成本 居高，二是人为因素形成的误差所带来的损失较大。但床罩是印刷适印性常常涉及到许多参数并需要多次试验，在印刷机上操作是否太昂贵？从凹印点平台的一致性来看，一台印刷机应该在有效的印刷速度下，根据一系列的承印材料来决定最佳的油墨密度和粘度值。通过对每种材料的采样绘制出点扩大曲线，由此建立精确的油墨密度和粘度标准。采样还可以对复制曲线进行补偿，以便点扩大值更容易预测，生产效率更高。采样的目的在于：A、打版设定的时间更短；B、浪费更少；C、建立油墨密度和粘度标准值。

多年实践表明，使用点测量仪器，实现数据化，用凹印点标准的方法进行校准，利用再现性极好的试验结果，得到与实际生产相关的参数，建立一个这样的标准非常具有挑战性，它强调了凹版所固有的特性和整个印刷过程的工艺要求。它确认了一组标度，包括设计、复制、雕版技术、油墨、印刷和纸张，目的是用较低的成本和较少的时间进行生产和服务。从而达到节约材料、降低废印率，有效提高生产速度的目标。

ROCELL点测量仪——具体应用

凹版印刷易受各种可变因素的影响，通过点测量仪校徽对印版进行检测，快速排除印版问题，降低废印率，有效提高生产速度。

一、点丢失

有人曾把点丢失列为凹印四害之一，足以说明点丢失在凹印中是经常出现的问题。经长期实践和观察，当生产中出现点丢失、层次不分明时，要首先考虑印版本身的问题。凹版的制作工艺比较复杂，而且受经济条件限制，目前大多数包装印刷企业没有自己的制版公司，再加上本身没有专门的打样机对印版进行上机前的打样检验，所以印版出现的问题较多。在印刷过程中，若出现点丢失，对印版而言，解专业功放决成型产品的尺寸稳定性较好办法有：

（1）用专用的印版擦拭剂擦拭印版上出现点丢失的部位，这可解决由于堵版原因造成的点丢失。

（2）若擦拭印版不能解决问题，则要用点测量仪仔细察看印版，看是否在印版制作过程中经雕刻或腐蚀已造成点残缺。若是制作存在缺陷，则要重新制版。

（3）要根据印刷厂拥有的设备情况和所使用的印刷材料等条件，对印版进行分析。对易造成点丢失的高光部位和细小线条进行点深度测量，给出深度要求,要求制版厂加深处理。

二、点变化

凹版的加工大部分是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，由于采用机械雕刻的方式，各制版厂电雕机老化程度不一样，电雕针也存在磨损情况，或多或少存在印版点变化。点变化上机初影响不大，随做印版磨损，V型凹槽底部宽度变窄，点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色两边发生变化，印版达不到印量报废，降低生产效率。因此印刷厂家需建立印版点变化标准，上机前对印版用点测量仪进行选点记录，对不符合点变化标准的版，要求制版厂重新制版。

三、数据记录和分析对比

目前大多数印刷厂对印版上机前，仅仅检测印版硬指标（同心度、平衡量、递增量等），印版的软指标（形状、线数、深度等）通过印刷机进行试印反馈给制版厂，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印厂制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线；另外，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。印刷厂应该运用点测量仪对印版的软指标进行数据记录和分析对比，建立标准并共享给制版厂，提高制版成功率，实现数据化，印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高印版的上机成功率。

来源：贞亨利印刷机 作者：刘俊